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　　　1、限制叶尖线速度降噪　　

　　一般来说，叶片气动噪声与叶尖线速度的5次方成正比。在叶片设计时 ，需协调叶片长度与转速的关系。对于成熟型号的叶片，必要时也可以通过降低转速来达到降噪的目的，不过一般会损失一定的风量。

　2、做好轴承的润滑　　

　　轴承是工业大型风扇中很主要的一个运转部件，使用时间长了以后就会缺乏润滑油主要的一个运转部件，使用时间长了以后就会缺乏润滑油，因此，当价格公道的工业大型风扇高速运转时就会产生较大的噪声。这种情况下，可以在大型工业风扇的轴承上滴上几滴润滑油，如果没有，可以用缝纫机油替代，但是不可用食用油替代。

　3、将扇叶固定好　　

　　速转动会产生一定的作用力，会导致叶片松动并会让叶片和轴承因摩擦而产生较大间隙，从而在运转时就会发出震动噪音。碰到这种情况的噪音，应该先将工业大型风扇的扇叶拆下来，将螺丝拧紧后再将扇叶装好，避免叶片和轴承之间有间隙出现，这样就不会让其在风扇转动时发出震动噪音。

　4、打磨扇叶　　

　　如果工业大型风扇的扇叶不在轴心上面就会形成偏心现象，不仅会产生较大的噪音，而且还有可能损坏风扇的核心部件。因此，应该将风扇的扇叶拆下来，然后一个细线固定在其中心位置，待其静止后看其向哪一方向下沉，把下沉的一端在砂轮上轻磨几下，再进行测试，一直待风扇能够处在水平位置之后再将其安装上去即可。

1、首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

　　2、负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

　　3、机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙；检查铁心变形和松动情况，工业吊扇销售，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验；检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，***原有尺寸，重新装配轴承。

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工业大风扇由于其高功率和巨大扇叶，在运转中不可避免的会产生噪音，而噪音大部分是扇叶转动产生。对于工业生产中有机器运作的话，这样的噪音影响很小，但对于需要安静作业环境的工作人员来说就是干扰。这时减少噪音就是我们首要解决的问题。那么降低工业大风扇噪音的方法都有哪些呢？具体方法如下：

　1、改变叶尖涡流降噪　　

　　叶片旋转运动时，由于叶尖压力面和吸力面的压力差，导致压力面气流绕过叶面流入吸力面，既***了叶尖二维流动情况，同时会产生叶尖涡。通过对叶尖涡强度和控制方法的研究表明，叶尖涡是工业风扇扇叶空气动力噪声的主要来源之一，在叶片尖部安装“小翼”和“襟翼”是比较可行的降噪方法。叶尖“小翼”能够***扰流和旋涡的产生，襟翼通过优化形状和安装角度可以来和引导涡旋气流，削弱其漩涡强度，工业吊扇网，提高叶片气动性能，降低运行噪声。

　2、 阻尼减震降噪　　

　　阻尼减振降噪技术是利用阻尼材料的特性以及阻尼结构的合理设计，耗散结构件的振动能量，来达到减振降噪的目的。工业大风扇的叶片大多采用空腹薄壁结构，可以在振动比较厉害的叶片中后端到叶尖部分的壳体内部进行部分和全部的自由阻尼处理，比如填充贴附阻尼材料，通过振动波与阻尼材料或阻尼结构的相互作用消耗能量，使叶片振动衰减，降低噪声。

　3、改变叶片外形弦长设计降噪　　

　　在一款叶片设计中，在不影响其他性能的前提下，可适当降低叶根段的弦长。另一方面，扇叶产生的噪音往往随叶尖弦的增加而提高，为降低噪音，也可适度降低叶尖弦长。为了保证功率不下降，适度加大叶片从中部到中后部区域。